一、立式軸流泵概述

ZLB型泵係單（dān）級立式軸流泵（bèng），適用於抽送清（qīng）水、汙（wū）水、雨水（shuǐ）及帶有輕微腐蝕性的液體，被輸送液體溫度不高於50℃。本型泵是大（dà）流量（liàng）、低揚程泵，可適用於農田排（pái）灌、水利工程、城市的供水、排水和汙水處（chù）理，電廠、鹽廠及養殖場輸送（sòng）循環水、船塢升（shēng）降水位，亦可用於冶金、化工等行業，使用十分（fèn）廣泛（fàn）。

二（èr）、ZLB軸流泵型號意義

例（lì）如：28 Z L B—70  

      28--泵的出水口直徑為28英寸；

      Z--軸流泵；L--立式結構；B--半調節葉片；70--比轉速被10除所得的化整數（shù）

三、立式軸流泵的工作原理與構造 

  1、立式軸流泵的工作原理  

     立式軸流泵是以空氣動力學中，機翼的升力理論為基礎。當流體繞過翼型時，在翼型的首端點處分離成為兩股流，它們分別經過（guò）翼型的上表麵和下表麵，然（rán）後同時在翼型的（de）尾端（duān）匯合，由於沿翼（yì）型下表麵的路程比上表（biǎo）麵路程長一些，流（liú）體（tǐ）沿翼型下表麵的流速要比沿翼型上表（biǎo）麵流速大，相應的，翼型下表（biǎo）麵的壓力將小於（yú）上（shàng）表麵，流體對翼型有一個向下的作用力，同樣，翼型對於流體也將（jiāng）產生一（yī）個反作用力，與此作用力相等，方（fāng）向相反，作（zuò）用在流體上，在此力作用下，水就被（bèi）壓升到一（yī）定的高度（dù）上去（qù）。  

  2、立式軸流泵的構造  

     立式（shì）軸流泵的構造主要有：喇叭（bā）管、葉輪、導葉體、出水彎管、泵（bèng）軸（zhóu）、軸承（chéng）、填料函、傳（chuán）動軸等。分述如下：  

       1)  喇叭管：喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室，用鑄鐵鑄造，他的作用是把水以最小的損失均勻的引向葉輪。

       2)  葉輪：葉輪是軸流泵的主要工作部件，有葉片、輪轂、導水錐等組成。  

       3) 導葉體：導葉體位於葉輪上方，他的（de）主要作用是消除水流（liú）的旋轉運（yùn）動，減少（shǎo）水頭損失。同時可將（jiāng）水（shuǐ）流的部分動能轉變（biàn）為壓能。  

       4) 泵軸和軸承：泵軸采用優質碳素鋼製成，主要是用來向（xiàng）葉輪傳遞扭矩（jǔ）的。  

       5) 傳動軸：立（lì）式電機與水泵之間的連（lián）接（jiē）軸為傳動軸，主要作用（yòng）是將電機功率傳遞給水泵。

       6) 填料函：在泵軸穿出出水彎管的地方，裝有填料密封裝置。

四、立（lì）式軸流泵的性能特點  

   立式軸流泵與離心泵相比，具有下（xià）列優點：  

       1) 揚程隨流量的減少而劇烈增大， Q-H曲線徒（tú）增，主要原因是，流量較小時，在葉（yè）輪葉（yè）片的進口（kǒu）和出口處產生回流，水流多次（cì）重複得到能量，類似於多級加壓狀態（tài），所以揚程（chéng）急劇增大，從而造成軸功率增大的現象。  

       2) Q-N曲線是徒降曲線，因此，軸流泵啟動時，應當在閘閥全開啟的情況下啟動電動機（jī）。  

       3) Q-η曲線呈駝峰形。即高效率工作的範（fàn）圍很小，流（liú）量在偏離設（shè）計工況點不遠處效率就很（hěn）快（kuài）下降。根據軸流泵的這一特點，采取閘閥調解流量是不利的，一般隻能采取改變葉片裝置（zhì）角的方法（fǎ）來改變（biàn）其性能曲線。

       4) 在水泵（bèng）樣本中，一般軸流泵的汽蝕（shí）餘量（liàng）都要求較大，因此，其最大允許的（de）吸上真空高度都（dōu）較小，需（xū）考慮軸流泵的進水條件、運行中實際工況點與該泵設計工況點的偏離程度等。  

五、立式軸（zhóu）流泵的維修工藝（yì）  

立式軸流泵（bèng）在運（yùn）行中可能會發生這樣（yàng）或那樣的問題，如不及時（shí）解決，將會導致損壞零件（jiàn），影（yǐng）響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷（duàn）故障產（chǎn）生（shēng）的（de）原因，再確定相應地排除方法。

立式軸流泵常見的故障原因及（jí）其（qí）排除方法如下：

1、啟動後不出（chū）水或出水量少 原因及處理（lǐ）方法如（rú）下：  

        1) 葉輪淹沒深度不夠。處理方法是調整葉輪淹沒深度。

        2) 葉輪轉向不對。處理（lǐ）方法是調整電機轉向。  

        3) 葉片損壞或葉片定位銷斷裂。處理方法是更換葉片或定（dìng）位銷。

        4) 泵進口或葉輪（lún）被雜物堵（dǔ）塞。處理方法（fǎ）是清除雜物。

        5) 泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。

2、振動大或有噪音 原因及處理方法如下:  

    1) 地角螺栓鬆動。處理方法是旋緊地角螺栓，墊牢底座。

    2) 泵軸彎曲或聯軸器不同心。處理方法是矯正或調整同心度。

    3) 泵軸和水導軸承磨損。處理方法是更換水導軸承或泵軸

    4) 葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清（qīng）除葉（yè）片雜物。

    5) 產生（shēng）汽蝕。處理方法是改善吸水條件，防止汽蝕（shí）。

    6) 聯軸器斷裂或脫落。處（chù）理方法是更換聯軸器。

    7) 軸承箱內軸承損壞。處理方法是更換軸（zhóu）承。

3、電流突然升高（gāo）或過低 原因及處理方法（fǎ）如下  

        1) 葉片轉角或纏有雜物（wù）。處理方法是更換葉片，清除雜物。

        2)水導軸承腐蝕，發生粘軸（zhóu）。處理方法是更換（huàn）水（shuǐ）導軸（zhóu）承。

        3) 泵軸或聯軸器（qì）脫落、斷裂。處理方法（fǎ）是更（gèng）換泵軸或聯軸器。

        4) 葉輪外殼脫落。處理方（fāng）法是更換葉輪外殼。  

        5) 出水拍（pāi）門開啟程度過小。處理方法是檢查拍門銷軸、加注潤滑脂。

       6) 葉輪（lún）脫落。處理（lǐ）方法是更換葉輪。

4、軸承箱溫度過高  

    1) 潤滑油嚴重不足。處理方法是添加潤滑油。

    2) 發生嚴（yán）重磨損。處理方法是查找原因，更換部件

六、ZLB軸流（liú）泵的安裝使用

 (一)安裝：

1．安裝前的準備：

      (1)檢（jiǎn）查水泵本體，傳動裝置和電機應無損（sǔn）壞，泵軸和傳動軸若有（yǒu）彎曲，必須校直。

      (2)工具與（yǔ）起重機械應該齊（qí）全。

      (3)參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎及進水管（guǎn）道，使之滿足安裝要求。

      (4)由於（yú）進水池的構造和同一進水池中幾台（tái）泵的排列情況對泵的工作性能影響很大， 因此必須注意下列幾點：

      ①葉（yè）輪應（yīng）有足夠的淹沒深（shēn）度。

      ②泵刺叭口與池底，保持所（suǒ）需（xū）要的距離。

      ③水流均勻無（wú）旋渦（wō）地進入水泵。

      ④幾台泵在同一池（chí）中運轉，不應產生於擾（rǎo）。

      ⑤進水（shuǐ）池前須設有攔汙柵，過攔汙柵的（de）流（liú）速以不（bú）超過0．3米／秒為（wéi）宜。

2．安裝

      (1)根據使用情況，調（diào）正葉輪部件上的葉片（piàn）安裝角，使各葉（yè）片的安裝角一致，並不得有鬆動。

      (2)用水平儀校正泵底座（zuò）的水（shuǐ）平度，灌注水（shuǐ）泥漿，待水泥凝（níng）固後，再檢查水平度。

      (3)泵軸與（yǔ）傳動（dòng）軸（zhóu）必須安裝於同一鉛垂（chuí）線上，其允差小於0．04毫米／米（mǐ）。使葉片外圓與葉輪室外殼之（zhī）間的間隙沿圓周均勻。

      (4)安裝後應檢查各聯軸器和地腳螺釘的螺母是否扳緊。

3．泵與電機的聯接（jiē）：

      (1)電機與傳動裝置的標（biāo）高中心位置，應根據裝好的泵的標高中心位置而定。

      (2)電（diàn）機旋轉方向應與泵的旋轉方向一致。

      (3)剛（gāng）性聯軸器法蘭（lán）麵合上後（hòu），應均勻地擰緊螺栓，防（fáng）止扳緊程度不一致造（zào）成傾斜用透光法或塞（sāi）尺檢查法蘭接合麵，應無間隙存在。

4．出水管的安裝

      (1)出水管路應另設支架，不得借泵本體支承。

      (2)泵出水彎管與出水活門之間應設擴散管。其長（zhǎng）度不小（xiǎo）於擴散管大小口直徑差的五倍（bèi）。

      (3)出水活門最好能掛一（yī）平衡錘，以平衡活門重量。

(二)起動和停止

      (1)泵起動前（qián），應按要求向填料函的上接管引注清水。

      (2)泵試運行後，檢查各連接部位（wèi），應無鬆動。

      (3)在運轉中，如果發生（shēng）不正常的聲音與振動，應立即停機檢（jiǎn）查排除。

      (4)在冰凍季節（jiē）停機後，葉輪不能浸於（yú）水（shuǐ）中，以免（miǎn）結冰損壞（huài）零件。

(三)運轉（zhuǎn）：

      (1)在運轉過程中，填料壓緊程度以有水滴出為宜。

      (2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。

      (3)注意（yì）傳動裝（zhuāng）置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤滑油或油脂。

七、ZLB軸流泵參數