1.必須滿足流量、揚程、壓（yā）力、溫（wēn）度、汽蝕餘（yú）量等工藝參數的要（yào）求。

2.確定化工泵的型號（hào）和（hé）製造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性和製造（zào）規範等因素。

3.必須（xū）滿足介質特性的要求：

①.對輸（shū）送易燃、易（yì）爆、有毒或貴重介質的化（huà）工泵，要求軸封可靠或采用（yòng）無泄漏泵，如（rú）磁力驅動泵等。

②.對輸送腐蝕性介質的化工泵，要求過流（liú）部件采（cǎi）用耐（nài）腐蝕材料。

③.對輸送含固體顆粒介質的化工泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清潔液體衝洗。

4.必須滿（mǎn）足現場的安裝要求。

①.對安（ān）裝在有腐蝕性氣體存（cún）在場合的化（huà）工泵（bèng），要求采取防大氣腐蝕的（de）措施（shī）。

②.對安（ān）裝在室外環境溫度低於-20C以下的化工泵，要求考慮化工泵的冷脆現象，采用耐（nài）低（dī）溫（wēn）材料。

③.對安裝在爆（bào）炸區域的（de）化工泵。應根據爆炸區域等級，采用防爆電動機。

5.對於要求每年一次大檢修的工廠，化工泵（bèng）的連續運轉周期一般不應小於8000小時。為適應3年（nián）一（yī）次大檢修的要求，APl610（第（dì）8版）規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續（xù）運轉周期至少為3年。